为了克服传统耐火浇注料的缺点，通过减少水泥用量、超细粉体技术、正确设计集料推送集料、选择表面活性剂等方法制备了耐火浇注料。与传统耐火浇注料相比，它具有“水泥用量低、密度高、孔隙率低、室温固化强度高、体积稳定性好、干燥煅烧后体积收缩小”的特点。
耐火浇注料因其施工方便、性能优良，在锅炉炉衬中发挥着重要作用。可以说，锅炉运行故障与耐火材料的使用有很大关系。如果耐火材料使用不当，锅炉衬里会剥落，甚至锅炉会爆裂。因此，在砌筑锅炉中，耐火材料的选择非常重要。选择耐火浇注料时，首先要了解耐火浇注料的特性。只有了解其特点，才能更有信心地选择使用，节约资源，延长锅炉的使用寿命。
耐磨浇注料可通过加水和现场搅拌使用。具有良好的施工和易性。料仓或矿槽表面通过人工抹灰形成一定厚度的耐磨层。经过正常维护，可以满足技术要求。它具有耐磨性高、与基础混凝土结合强度高、抗冲击能力强、抗压强度高、耐久性好、使用寿命长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料仓的内衬耐磨层，以及在水利水电、港口码头等工程中防洪闸门和卸料斗的抗磨层，以保护基础混凝土。
耐火浇注料的高温性能也与粘结剂的类型和用量密切相关。如果选定的粒状和粉状材料具有良好的耐火性，且粘合剂的熔点较高，且不会与耐火材料反应形成低熔点材料，则浇注料必须具有相当高的耐火性。如果使用的粒状和粉状材料不同，则浇注料的耐火性在很大程度上受粘结剂的控制。由于由普通铝酸盐水泥制备的浇注料中的大部分或大部分甚至所有易熔成分始终包含在水泥石中，因此水泥量也对浇注料的高温性能有重大影响。
总之，在我国耐火浇注料的应用中，其自身的结构模式和分子元素具有显著的特点，通过其配方选择更可靠的原材料，也可以借助于这种加工方法和相应的耐火浇注料生产方法，确保更好的质量，该耐火浇注料的应用也使混合工艺及相应的焙烧效果得到了更好的优化，使其具有更好的应用价值和实用烧结功能。
